3、传统瓷砖行业里的高科技企业

多年来，喜力瓷砖一直注重创新研发，每年研发投入数千万元，通过持续的技术创新，不断地进行产品升级；喜力负离子瓷砖正是多年研发投入的重要成果。

目前，除了自主研发创新，喜力瓷砖工程中心与来自全球各地的研发、技术与设计机构合作，建立了国际先进的技术与艺术一体化的工业设计体系，并持续加大与国内著名科研院所与国际知名上游企业的产学研合作和战略合作力度。

4、运用复杂生产工艺，打造简单健康瓷砖

喜力负离子瓷砖，为实现其细腻自然的肌理质感与持久产生负离子的效果，采用了最复杂的瓷砖生产工艺，组建了釉线设备最多、组合叠加工艺最全、辅助设备最多的生产线。

喜力瓷砖的釉线投入超过120多台组合工艺设备，包括80多台印花机、40余种各类辅助功能设备。利用独特的负离子配方，砖坯经过喷釉机的作业台后，表面均匀附着釉浆，利于延长使用寿命，增强防污性，并达到美观的效果。为实现产品肌理真实，需要经过釉线等多台施釉印花设备层层叠加套印。

经负离子喷墨印花后，瓷砖表面形成纹理的砖块进入丝网印花工作线，在传送带上经过多个机器的反复印刷，通过不同模板丝网的层层叠加，瓷砖表面形成了富有立体感的纹路，同时负离子性能进一步稳定。

带有印花的瓷砖，被送入高温窑炉内进行烧制。以毫米为单位，控制产品传动走位；以+-0.5℃为要求，控制窑炉内的温度……生产基地的那些高大窑炉，被极精细化的工艺控制着。为打造最先进的窑炉，烧成最平整的负离子瓷砖，技术人员还在窑炉结构、助燃风机、传动系统等几十个地方进行技术改造升级。为了保证产品品质均衡，喜力日产量可达20000㎡的窑炉每天仅生产8000㎡……

从不起眼的泥沙，经过球磨、干燥喷雾等六十余道工序的“磨炼”，才能成为喜力负离子瓷砖的初成品。